如果山東擠塑板的阻燃劑在暴露于火災(zāi)后具有較好的熱穩(wěn)定性，則在整個樣品過程中，樣品的點火時間會延遲，樣品的火焰燃燒時間會縮短，從而大大降低燃燒增長率指數(shù)和試驗反應(yīng)的放熱率，有利于提高山東擠壓板的燃燒水平。氧指數(shù)測試是確定燃燒樣品的蕞低氧濃度。增加產(chǎn)品氧指數(shù)意味著增加產(chǎn)品的燃燒氧濃度，在發(fā)生火災(zāi)時不會在空氣中自燃，也可以間接降低單體試驗的燃燒增長指數(shù)。

1.分析制造商的問題

大多數(shù)擠出板制造商的常見問題是阻燃劑的阻燃效果不明顯，阻燃劑的熱穩(wěn)定性較差，阻燃性不均勻。在同一板上，有些地方阻燃效果明顯，有些地方阻燃效果很差，甚至不均勻；對于相同的阻燃劑，一臺機器阻燃效果好，另一臺機器阻燃效果差；同一機器的阻燃性能因制造商而異。造成這些問題有三個主要原因：

2.人為因素

山東擠塑板中添加的阻燃劑量很小，一般小于10%?；旌鲜鞘棺枞紕┰诓牧现芯鶆蚍植嫉年P(guān)鍵。可以想象，每100g材料需要大量的手動混合或?qū)Ｓ脭嚢铏C才能均勻含有5臺左右的攪拌機g阻燃劑。大多數(shù)制造商直接在材料表面噴灑阻燃劑，并將其送往給料機。雖然給料機已經(jīng)攪拌，但只能在短時間內(nèi)在小范圍內(nèi)分散，難以攪拌均勻，導(dǎo)致區(qū)域阻燃。不合格項目主要反映在GB氧指數(shù)試驗8624要求。

3.生產(chǎn)過程因素

不同的設(shè)備制造商有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)致設(shè)備中材料的塑化.分散和停留時間不同。六溴環(huán)十二烷是是六溴環(huán)十二烷，其分解溫度較低，與普通山東擠塑板的加工溫度相矛盾。大多數(shù)阻燃劑足以分解大多數(shù)阻燃劑。因此，我們通常將熔化溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產(chǎn)表明，制造商可以根據(jù)設(shè)備條件在175-190之間調(diào)整較高的熔化溫度℃從而產(chǎn)生較好的擠塑板質(zhì)量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)過程是指新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度，但在實際生產(chǎn)中，山東大部分擠出塑料板是由回收的聚苯乙烯顆粒生產(chǎn)和再生的PS顆粒與新材料的熔融溫差為20-30℃。所以，設(shè)備對材料的剪切熱會越來越高。如果在長期生產(chǎn)過程中不調(diào)整加熱溫度和冷卻水，也會導(dǎo)致阻燃元件分解失效。單體試驗參數(shù)主要體現(xiàn)不合格項。